高速成形機主要是將熱固性塑料或非熱固性塑料料運用塑膠成形模具做成各種形狀的塑膠制品的關鍵成形機器設備，接下去給大伙說一下髙速成形機的應用常見問題。

1.當高速成形機螺桿或料筒內無原材料時，不適合選用高的螺桿轉速比，待原料填滿螺桿螺槽( 耐磨材料從噴頭擠壓時)再將螺桿轉速比上升到要到的標值，以防因高轉速速率過高或時間太長而劃傷螺桿或料筒;

2.應用高速成形機 時務必留意實際操作an全性，先查驗防盜門的可信性，在設備運行時謹記不能將手伸進鎖模組織之中，取制品時，一定要開啟防盜門，在確定工作人員an 全性或模具無臟東西后，才可以關掉防盜門。在運行中手也不可以伸進噴頭和模具進膠口中間。維修模具時，務必關掉減速機電機;

3.因為原料的種類、制品總面積的尺寸及樣子不一樣，需要的鎖模力也不一樣，調模時按照具體an 的少鎖模力調整，不但能節約電力工程耗費，并將顯著地增加設備的使用期;

4. 高 速成形機料筒從室內溫度加溫到所要的溫度大概要三十分鐘。在料筒內有殘留冷料的狀況下，須再隔熱保溫十分鐘。才可以起動螺桿開展投料，以確保殘留冷料獲得充足熔化，防止損害螺桿;

5. 高速成形機液壓傳動系統的工作壓力調整應依據各姿勢的規定各自開展，不適合過高，有效地應用工作壓力，不但可節約能源，并且能延長設備使用壽命。各行程開關的部位，也應依據產品產量規定開展調整，非常是注入至固化全過程中轉換點的調整務必留意，不然會使制品充模不夠，相反，導致制品造成過高的熱應力或毛邊，乃至造成漏漿，而使模具無法開啟。

跟大伙兒共享的有關高速成形機的相關內容，期待根據以上內容，能讓大伙兒對髙速注塑機有更進一步地了解和掌握。