市場需求推動了小型注塑機的發展。目前，只有配重件可以被模制物品 0.0003克，為0.01mm的壁厚，尺寸公差以實現 0.005毫米。因此，注塑機這樣更高要求的模制品，通過細小的噴嘴熔體和流道可達到。注射成形機需要更高的噴射壓力; 以確保該材料填充空腔所需的冷卻，此外，精密注塑以最快速反應能力的要求，滿足了產品生產需要，并且，螺桿和噴射機筒的準確和精確的設計也起到了最佳注塑效果。

小型注塑機是注塑設備發展的一個新方向，為微結構零件和系統的制造研究開辟了一條新的途徑。它的突出優點是可以以低成本實現高精度零件的批量生產。對于螺桿注塑的微精密注塑機，其塑化、測量和注射均由一組螺桿完成，結構簡單，易于控制。其缺點在于螺桿前端的止回環結構，使得設備對一次注射量的控制精度差，增加了注射筒內材料劣化的可能性，影響了零件成形質量的穩定性。

對于柱塞式注射成型機，雖然注射量的控制精度高于螺桿式注塑機，但其塑化量小，混合性能差，材料的塑化質量比螺桿型的塑化質量差。不利于形成對表面質量和光學特性要求較高的零件。所以以螺桿為塑化單元，顯著提高了小型注塑機 的控制精度和零件的成型質量。了解更多有關的信息，可以撥打服務熱線13686665453。