1.液壓系統需要比例壓力閥，比例閥或閉環可變排量泵系統。小型注塑機 液壓系統發展需要我們采用一定比例壓力閥、比例流量閥，實現信息系統設計不同的工作環境壓力和流量。無論是定量泵液壓系統，還是一個變量泵液壓系統，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作生活壓力和工作質量流量，并實現企業比例線性調整。

2.在直接壓力合模機構中，將合模部分與注入部分分開，用于直接壓式噴射在直壓式注塑機而言成型機因為高壓后的模具是從時刻這一要求，注射熔體開始填充模腔。與此同時，必須有填充有夾緊缸，高壓成形模具的油。

否則中板會因受到充填工作壓力和脹模力的作用而后退，這是我們不允許企業發生的。這就需要要求合模油路和注射油路進行分離，否則會發生因油液同時通過充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載保護問題，并且會產生影響最大注射速度和系統具有穩定性。

3.由于精密小型注塑機 注塑機速度較高，必須強調液壓系統的響應速度，精密注塑大多在高注射壓力和火災的高速率（連接器或電話小鍵盤）的情況下完成的，填充時間是非常短的，通常只有幾十分之一，這需要與響應的高性能，或響應出現的系統滯后，導致系統需要輸入信號偏差的輸出信號大時，在模制工藝是難以調試，生產會直接影響到制品的穩定性的尺寸或重量。

注塑機的高應答性取決于控制器的掃描工作時間、油泵的響應分析時間、油閥的響應研究時間。對于加裝伺服閥的液壓控制系統，在響應國家方面和重復精度管理方面我們就有相當的優勢。

對于變量泵注塑機，由于油泵的壓力和流量輸出是通過油泵斜盤的擺動角度來調節的，因此具有高響應性和高響應性，油泵的重復精度可達0.2%以下 ..