立式電木注塑機塑化可分以下幾個因素：背壓、螺桿轉速、料溫

　　一、背壓大，可使熔融材料充分塑化，塑化均勻，但由于溫度過高，容易使熔融材料提前固化失去流動性，不能注射;背壓小，熔融材料塑化不足，熔融材料流動性差，不能充型。應根據原料的實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調整適當的背壓。

　　二、螺旋轉速越大，塑化時間越短，熔融材料不能完全塑化;螺旋轉速越小，塑化時摩擦越大，使熔融材料溫度過高，提前固化，產生氣體，影響充型，還會對螺旋料筒造成腐蝕，磨損加重。

　　三、材料溫度過高，熔體在螺桿剪切下迅速固化，使螺桿筒磨損加劇，更不能注射，堵塞噴嘴;材料溫度過低，熔體塑化不足，注射緩慢，不能充滿型腔，熔體痕跡明顯。一般而言，材料溫度應控制在 70~90℃之間，如原料PF-161J材料溫度應在72~78 ℃之間。充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間1，射膠速度過快，熔體與模具產生的摩擦熱越大，使熔體局部過早固化，甚至燒焦，同時固化產生的水汽和氣體不能排出，產生粉刺狀氣孔或缺膠; 射膠速度過忙，易產生流痕和熔體痕跡。

　　四、射膠壓力過大，使熔膠成型良好，機械性能好，但增加了塑料零件的內應力，使毛刺變厚變大(毛刺最好用陽光滲透 );射膠壓力過小，產品容易缺膠，多次缺膠容易導致模具粘合劑變黑，產品表面失去光澤變白。

　　五、保壓時間越長，塑料零件的重量越大，塑料零件越緊密，但保壓時間過長，脫模變得困難，保壓時間超過25秒后，塑料零件的重量不會增加，保壓時間越短，收縮率越高，保壓時間越短，生產周期越短，過早脫模

　　六、固化成型條件:模具溫度、冷卻時間、模具溫度越高，模具成型周期越短，生產效率越高，但模具溫度過高時，電木粉容易燒焦，出現針孔，充入的熔融材料迅速固化，產生的氣體完全排出，產生困難的氣體，燒黃模具，產生模具劑、發白等缺陷的模具溫度過低，熔融前鋒的流動性變差，不能填充型芯，熔融材料的固化結合不緊密，機械強度差，光澤度差。冷卻時間不變，脫模時容易粘合或產生氣泡。

　　七、冷卻時間、模具溫度高、冷卻時間在保證塑料尺寸在公差范圍內的條件下適當減少的塑料壁厚越大，冷卻時間越長。脫模后退火處理: 自然冷卻。