立式注塑機前冷后冷怎么調開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。 2. 在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么?解決方法? 是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大

　　注塑機打出的產品有冷膠需要提高射嘴溫度。

　首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態。

　　然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持( 又稱保壓)、冷卻，使其固化成型。

　　便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差 )。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射要保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力( 模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間) ，因此要有足夠大的合模力。

　　處理方法

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

(5)必要時增設冷卻裝置。