在注塑生產過程中，經常碰到塑膠產品縮水，特別是出口的產品，品檢查得非常嚴格，那么調機師傅如何解決這一個問題呢?立式注塑機廠家總結以下：

　　一、兩個不利于解決縮水難題的溫度條件

1)模具溫度太低不利于解決縮水難題

　　硬膠件縮水問題(表面縮凹和內部縮孔 )都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以，不利于補縮的因素都會影響到我們去解決縮水的問題。

　　多數人都知道，模具溫度太高容易產生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利于解決縮水的問題，這是很多人不太注意到的。

　　模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

　　再者，模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴重明顯。

　　因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC 料的縮孔問題，如果經常清理縮孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現縮水的問題。

2)熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題

　　同樣是大多數人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產生縮水問題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

　　但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現縮水時，再把熔膠溫度調得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利于解決縮水問題，甚至還會更加嚴重 ，注塑件越厚情況就越明顯。

　　原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題， PC 料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

　　此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量，導致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。

　　因此，在調機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔膠溫度是否調得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。