(1)由于高速立式注塑機注射壓力高。這就要求合模系統的剛度高。動、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范圍內。

(2)要求對低壓模具的保護及合模力大小精度的控制。因為合模力的大小要影響模具變形的程度，終要影響到制件的尺寸公差。

(3)啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

(4)塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環、料筒等，要設計成塑化能力強，均化程度好、注射效率高的結構形式;螺桿驅動扭矩要大，并能無級變速。

　　除此以外，高速立式注塑機還要求注塑機具有：

1、高的注射壓力、高的注射速度;

2、合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重復性高，開合模位置精度高;

3、對壓力、流量、溫度、計量等都能控制到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和制品的重復精度等。

　　如前已述，注塑制品已應用到各個領域，廣泛地用來代替的金屬配件，由此對注塑件的尺寸精度、質量精度、表觀質量和力學性能等提出了嚴格的要求。與此同時，對影響注塑制品質量的工藝因素也有更高的要求