一般的注塑機注塑肉厚的塑膠產品都是消耗能量非常快，而且浪費嚴重，為了改變這一種狀況，就在高速注塑機全閉環伺服系統來節約，節能，以降低企業生產成本。

　高速注塑機能做多薄的產品性能的要求：判定注塑的依據是制成品的精度，即成品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行jing 密注塑要有很多相關的條件，而基本的是塑料材料、模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定塑料材料，而能進行高速注塑機的塑料又要用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、重量、質量要求以及預定的模具結構從而選擇適用的高速注塑機。而在加工過程中，尤其要留意模具的精度、注塑收縮，以及制品的環境溫度和濕度變化幅度等方面。

　　在高速注塑機中，模具是用以取得符合質量要求的 jing密塑料制品的關鍵之一， jing密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及外形的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在注塑技術中就顯得十分重要。

　　塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的內應力、注塑機的性能而不同。

　　由于注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料 )向液態(熔體 ) 又向固態(制品 ) 轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料 (熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等 ) 具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、外形、精度、外觀和質量。

　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料制品之間的內在聯系會通過塑料制品表現出來。分析清楚這些內在的聯系，對公道地安排注塑機和其它加工設備都是非常重要的。高速注塑機與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，高速注塑通常會采用高壓或高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

1、 采用適當的模具尺寸公差;

2、 防止產天生型收縮率誤差;

3、 防止發生注塑變形;

4、 防止發生脫模變形;

5、 使模具制造誤差降至最小;

6、 防止模具精度的誤差;

7、 保持模具精度。

　　在高速注塑機這一行業，只有掌握核心的制造技術，才能生產出更先進的產品，從而形成自己的品牌， 同行 竟爭對手當中占有重要地位。